Artigo - Atena Editora

Artigo

Baixe agora

Livros
capa do ebook SIMULAÇÃO NUMÉRICA PARA MINIMIZAR DEFEITOS NO PROCESSO DE FUNDIÇÃO DOS METAIS

SIMULAÇÃO NUMÉRICA PARA MINIMIZAR DEFEITOS NO PROCESSO DE FUNDIÇÃO DOS METAIS

nos últimos anos, as indústrias de

fundição têm sofrido grandes mudanças quanto

ao aumento de produtividade, diminuição

de índices de refugo e especificações das

propriedades físicas e mecânicas das peças.

Com a exceção dos produtos produzidos

por técnicas de metalurgia do pó, todas as

peças e componentes metálicos durante a

sua manufatura passam pelo menos uma vez

pelo processo de fundição. O processo de

fundição de metais é de grande complexidade,

onde muitas variáveis influenciam diretamente

nas características finais do produto. Este

artigo tem como objetivo solucionar a falha,

denominada porosidade, ocorrida em peças

fundidas, através da utilização de um software

de simulação numérica voltado para o processo

de fundição de metais. As simulações realizadas

neste trabalho juntamente com as alterações

feitas no ferramental de fundição possibilitaram

a eliminação do problema de porosidade,

garantindo a produção de novos lotes de peças

sem o surgimento de novas falhas.

Ler mais

SIMULAÇÃO NUMÉRICA PARA MINIMIZAR DEFEITOS NO PROCESSO DE FUNDIÇÃO DOS METAIS

  • Palavras-chave: Processo de fundição, Simulação numérica, Porosidade.

  • Keywords: Foundry process, Numerical Engenharia de Produção na Contemporaneidade Capítulo 29 382 simulation, Porosity.

  • Abstract:

    In recent years, foundry industries

    have undergone major changes in terms of

    increased productivity, decreased in scrap rates

    and specifications of the physical and mechanical

    properties of the parts. With exception of product

    produced by powder metallurgy processes,

    all parts and metallic content during their

    manufacturing go through a foundry process at

    least once. The process of foundry metals is of

    great complexity, where many variables directly

    influence the final characteristics of the product.

    This paper aims to solve the failure, called

    porosity that occur in foundry parts, trough use

    a numerical simulation software for foundry

    processes. The simulations carried out in this

    research together with the changes made in

    casting tooling allowed to eliminate the porosity

    problem, ensuring the production of new part

    batches without the emergence of new failures.

  • Número de páginas: 15

  • Sirnei César Kach
Fale conosco Whatsapp