MELHORIA NO PROCESSO PRODUTIVO DE SOLDAGEM, POR MEIO DA FERRAMENTA KAIZEN, EM UMA MÁQUINA DE CARTÃO DE CRÉDITO
Este projeto aborda a aplicação da metodologia Kaizen na aplicação de melhoria contínua em processos de soldagem de máquinas de cartões de crédito. Visando a melhor forma de utilizar os recursos e a diminuição dos custos e retrabalhos, além de aumentar as receitas e a eficiência. O objetivo deste artigo é através da metodologia adotada conseguir a otimização dos processos eliminando os desperdícios. A metodologia tem sido eficaz para o controle da produção analisando as falhas na linha de produção de soldagem de maquinetas de cartões de crédito de uma empresa do Polo Industrial de Manaus, onde por vários anos apresentou uma grande queda de desempenho, ocasionando demissões a cada semestre por apresentar pouca produtividade e sendo um grande gargalo entre os demais setores da empresa por ser um setor essencial para a empresa. Várias tentativas anteriores foram adotadas para tentar resolver esse problema, porém nenhuma obteve a solução esperada, levando a uma dor de cabeça constante por seus gestores. Antes da aplicação da metodologia existiam vários processos que não tinham valor agregado no resultado final. Portanto foi necessário análise e muita cautela para eliminação desses processos. O resultado deste projeto foi a melhoria contínua da soldagem das máquinas. Dessa forma, eventuais falhas podem ser identificadas e minimizadas, solucionando o grande entrave que existia na empresa no setor de soldagem de máquinas de cartões de créditos.
MELHORIA NO PROCESSO PRODUTIVO DE SOLDAGEM, POR MEIO DA FERRAMENTA KAIZEN, EM UMA MÁQUINA DE CARTÃO DE CRÉDITO
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DOI: 10.22533/at.ed.50821131020
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Palavras-chave: Otimização, indústria, metodologia, molde Toyota.
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Keywords: Optimization, industry, methodology, toyota mold.
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Abstract:
This project addresses the application of the Kaizen methodology in the application of continuous improvement in credit card machine soldering processes. Aiming at the best way to use resources and reduce costs and rework, in addition to increasing revenue and efficiency. The objective of this article is through the adopted methodology to achieve the optimization of processes eliminating waste. The methodology has been effective in controlling production by analyzing failures in the production line for welding credit card gadgets at a company in the Industrial Pole of Manaus, where for several years it presented a major drop in performance, causing layoffs every semester for presenting low productivity and being a big bottleneck among the other sectors of the company for being an essential sector for the company. Several previous attempts have been taken to try to solve this problem, but none have achieved the expected solution, leading to a constant headache for their managers. Before applying the methodology, there were several processes that had no added value in the final result. Therefore, it was necessary to analyze and be very careful to eliminate these processes. The result of this project was the continuous improvement of the welding machines. In this way, possible failures can be identified and minimized, resolving the great obstacle that existed in the company in the credit card machine welding sector.
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Número de páginas: 5
- Fabiana Rocha Pinto
- George Leandro Miranda da Cunha
