Produtividade é elemento de busca

constante em todas as empresas que procuram

se manter competitivas e se preparam para o

futuro, frente aos desafios globalizados atuais.

Esta produtividade precisa ser claramente

confirmada por meio de resultados operacionais

e um componente importante, e que passou a ser

olhado com muito mais cuidado pelas empresas,

é a manutenção mais efetiva (e mais inteligente)

dos equipamentos utilizados em seu processo

produtivo. A obtenção de maior confiabilidade

e a otimização dos custos de manutenção,

inicialmente vistos antagonicamente, têm

sido parceiros e são obtidos através de um

processo disciplinado de mudança onde o foco

está, resumidamente, em mudar o objetivo da

Manutenção, segundo Ramesh Gulati (2012),

de ‘preservar o equipamento’ para ‘preservar

a sua função’, um dos elementos básicos

da Manutenção Centrada na Confiabilidade,

descrita abaixo.

A metodologia sugerida para se atingir essa

efetividade procurada, une os conceitos da

Manutenção Centrada na Confiabilidade ou

RCM (Reliability Centered Maintenance) e da

Manutenção Baseada na Condição ou CBM

(Condition Based Maintenance).

Denominada ‘MCC²’ – Manutenção Centrada na

Confiabilidade e na Condição - pelos autores, a

proposta vem trazendo resultados significativos

nas áreas selecionadas como piloto de um

parque fabril onde a aplicação combinada está

sendo implementada. Os resultados, obtidos no

primeiro ano de implantação, já trazem o nível

de disponibilidade associada a manutenção dos

equipamentos para os patamares requeridos de

95 a 98% e a redução dos custos associados já

chegam a valores que variam de 5 a 10%.