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capa do ebook ANÁLISE DE TENSÃO E COMPARAÇÃO DE PROCESSO DE FABRICAÇÃO EM ROD END

ANÁLISE DE TENSÃO E COMPARAÇÃO DE PROCESSO DE FABRICAÇÃO EM ROD END

O objetivo deste trabalho é avaliar e propor a substituição do processo de fabricação, da geometria e do material do Rod End, contemplando um modelo matemático que visa propiciar a possibilidade de simulações com novos materiais e geometrias para atender as necessidades características de cada utilização, seja ela: competição, agrícola, aviação, entre outros, bem como a validação do projeto atual. Procurou-se entender a distribuição das tensões atuantes e, de posse destes dados, avaliar alternativas de fabricação, analisar propostas de geometria e matérias-primas. Neste trabalho, foram utilizados extensômetros de resistência elétrica, que consistem em dispositivos que transformam pequenas variações nas dimensões em variações equivalentes em sua resistência elétrica. Para garantir um sistema de medição confiável, foi construída uma placa amplificadora de sinais, os locais de colagem dos extensômetros foram definidos com o auxílio de software de simulação numérica, foi utilizado software para aquisição e armazenamento dos dados e o ensaio foi realizado em máquina universal de ensaios. Os dados obtidos foram tratados e possibilitaram o estabelecimento dos carregamentos, sendo possível avaliar os esforços e tensões resultantes. Recursos computacionais foram utilizados para desenhar os componentes e dispositivos. Os ensaios foram realizados para determinar a resistência à tração com diferentes materiais e as tensões principais com o objetivo de calibrar o modelo numérico. As medições foram executadas em laboratório, utilizando máquina universal de ensaios. Realizando a simulação em software e comparando com os valores encontrados na medição, a diferença máxima encontrada foi de até 4 MPa. Foi possível realizar comparações entre os processos de fabricação, identificando que o melhor a ser utilizado neste componente é a fabricação por microfusão, que resultou em um aumento de até 14% de resistência à tração. 

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ANÁLISE DE TENSÃO E COMPARAÇÃO DE PROCESSO DE FABRICAÇÃO EM ROD END

  • DOI: 10.22533/at.ed.89221100314

  • Palavras-chave: Rod End, Extensômetro, Microfundido, Forjamento.

  • Keywords: Rod End, Extensometer, Investment casting, Forging.

  • Abstract:

    The objective of this work is to evaluate and propose the replacement of the manufacturing process, geometry and material of the Rod End, contemplating a mathematical model that aims to provide the possibility of simulations with new materials and geometries to meet the characteristic needs of each use, whether it: competition, agriculture, aviation, among others, as well as the validation of the current project. We tried to understand the distribution of the active stresses and, having these data, evaluate manufacturing alternatives, analyze proposals for geometry and raw materials. In this work, electrical resistance extensometers were used, which consist of devices that transform small variations in dimensions into equivalent variations in their electrical resistance. To ensure a reliable measurement system, a signal amplifier plate was built, the glue locations of the extensometers were defined with the aid of numerical simulation software, software was used for data acquisition and storage, and the test was performed on a universal machine. of trials. The obtained data were treated and made possible the establishment of the loads, being possible to evaluate the efforts and resulting tensions. Computational resources were used to design the components and devices. The tests were carried out to determine the tensile strength with different materials and the main stresses in order to calibrate the numerical model. The measurements were performed in the laboratory, using a universal testing machine. Performing the simulation in software and comparing with the values ​​found in the measurement, the maximum difference found was up to 4 MPa. It was possible to make comparisons between the manufacturing processes, identifying that the best to be used in this component is the manufacture by microfusion, which resulted in an increase of up to 14% in tensile strength.

  • Número de páginas: 10

  • Luiz Carlos Gertz
  • André Cervieri
  • Antônio Flavio Aires Rodrigues
  • Gustavo Pizarro Meneguello
  • Jói
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