A METODOLOGIA LEAN COMO MELHORIA CONTÍNUA EM UM AMBIENTE HOSPITALAR DE UMA ORGANIZAÇÃO EM MANAUS-AM
As dificuldades da qualidade no ambiente hospitalar, estimulou-se a recorrer a metodologias que são muito utilizadas no setor industrial, conhecidas como filosofias orientais, dentre elas temos a metodologia Lean Manufacturing. Em frente a todos os desafios, manter-se competitivos com uma boa colocação no mercado sugestiona cada vez mais a novos paradigmas de gestão. Inovações, flexibilidade, presteza são algumas práticas necessárias para atender as demandas, importando-se também com padrões de segurança e qualidade. Desta maneira, as exigências do mercado e da alta competitividade estão obrigando as empresas a repensarem seus métodos, técnicas e demais formas de trabalho. O objetivo deste estudo é analisar e implantar a metodologia Lean Manufacturing na gestão hospitalar de uma organização em Manaus - AM, para a redução de desperdícios, otimização de processos e maior produtividade, determinando procedimentos para a padronização. A empresa objeto de estudo é uma rede hospitalar localizada na cidade de Manaus -AM, com sede em Fortaleza - CE, que possui 28 unidades no território brasileiro. A coleta de dados ocorreu mediante visitas para observações e entrevistas e maiores detalhes por meio de análise documental. Pois através das análises e coletas de dados tornou-se possível descrever e implementar um modelo de gestão enxuto no setor laboratorial que através do LM auxiliou na melhoria das práticas realizadas dentro do ambiente laboratorial, administrando os períodos de manutenção dos equipamentos e ajuste de layout em busca de otimizar o tempo dos funcionários e espaço do setor. Com isto, devido à aplicação, o período de parada dos equipamentos foi reduzido devido a TPM (Manutenção Produtiva Total) ganhando eficiência no tempo na rotina e rotatividade de processos e mudança de layout. Os resultados mostram que muitos problemas foram solucionados com a aplicação do LM, seguindo os critérios que a ferramenta possui que visam à redução de desperdícios.
A METODOLOGIA LEAN COMO MELHORIA CONTÍNUA EM UM AMBIENTE HOSPITALAR DE UMA ORGANIZAÇÃO EM MANAUS-AM
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DOI: 10.22533/at.ed.50821131010
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Palavras-chave: Manufatura enxuta, Otimização, Produtividade, Redução de custos
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Keywords: Lean Manufacturing, Optimization, Productivity, Cost reduction
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Abstract:
The difficulties of quality in the hospital environment stimulated the use of methodologies that are widely used in the industrial sector, known as oriental philosophies, among them we have the Lean Manufacturing methodology. In front of all the challenges, staying competitive with a good placement in the market increasingly suggests new management paradigms. Innovations, flexibility, promptness are some necessary practices to meet the demands, also caring about safety and quality standards. In this way, the demands of the market and the high competitiveness are forcing companies to rethink their methods, techniques, and other ways of working. The objective of this study is to analyze and implement the Lean Manufacturing methodology in the hospital management of an organization in Manaus - AM, in order to reduce waste, optimize processes and increase productivity, determining procedures for standardization. The company studied is a hospital network located in the city of Manaus-AM, with headquarters in Fortaleza - CE, which has 28 units in the Brazilian territory. The data collection occurred through visits for observations and interviews and more details through document analysis. Through the analysis and data collection it became possible to describe and implement a lean management model in the laboratory sector that through the LM helped to improve the practices performed within the laboratory environment, managing the periods of equipment maintenance and layout adjustment in search of optimizing the employees' time and space in the sector. With this, due to the application, the equipment downtime period was reduced due to TPM (Total Productive Maintenance), gaining efficiency in the routine time and process rotation and layout change. The results show that many problems were solved with the application of the TPM, following the criteria that the tool has that aim to reduce waste.
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Número de páginas: 5
- Fabiana Rocha Pinto
- CECILIA EMILY FERREIRA DE SOUZA
