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SOLID CEMENTATION IN AISI 1018 STEEL

Se realizo un tratamiento térmico mediante el proceso de cementación solida en un acero bajo carbono AISI 1018. Este tratamiento tiene como finalidad enriquecer la superficie del acero con carbono mediante el mecanismo de difusión. así, se consigue que la capa superficial del acero contenga una concentración de carbono más alta que la concentración original de carbono que contenía este acero. Consecuentemente, el acero cementado adquiere una combinación de propiedades como: mayor dureza en la superficie y mayor resistencia al desgaste, pero sin perder tenacidad en el núcleo. Los componentes cementantes que se utilizaron, están formados por 90% de carbón vegetal y 10% carbonato de bario (BaCO3), la temperatura en el horno fue de 930°C, con una permanencia de 8 hrs. posteriormente la pieza de acero fue enfriada en aceite para temple y posteriormente se realizo un revenido a 230°C por un tiempo de 45 minutos el proceso se desarrolló satisfactoriamente obteniendo una profundidad de cementado de 1.61 mm La profundidad total se define como la distancia perpendicular desde el límite de la superficie hasta el final de la zona endurecida. Por otro lado, la microestructura obtenida en la superficie fue de una fase de martensita y el núcleo fue de una fase de perlita y ferrita, en este tratamiento se logró obtener un acero de fase doble, logrando mayor dureza en la superficie debido a un alto contenido de carbono, pero conservando en su núcleo un contenido más bajo. Los aceros de fase doble son excelentes, en condiciones donde existen grandes esfuerzos de impacto y constante desgaste superficial, por ejemplo: en flechas, pernos, engranes y partes de transmisión los cuales se encuentran en constante fricción metal con metal, abrasión e impacto entre otras.
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SOLID CEMENTATION IN AISI 1018 STEEL

  • DOI: https://doi.org/10.22533/at.ed.3175325240210

  • Palavras-chave: Solid carburizing, Carbon, Steel.

  • Keywords: Solid carburizing, Carbon, Steel.

  • Abstract:

    A heat treatment was carried out using the solid carburizing process on an AISI 1018 low carbon steel. The purpose of this treatment is to enrich the surface of the steel with carbon by means of the diffusion mechanism, so that the surface layer of the steel contains a higher concentration of carbon than the original concentration of carbon contained in this steel.
    Consequently, the case-hardened steel acquires a combination of properties
    The cementitious components used consisted of 90% charcoal and 10% barium carbonate (BaCO3). The cementitious components used are made up of 90% charcoal and 10% barium carbonate (BaCO3), the temperature in the furnace was 930°C, with a permanence of 8 hours, then the steel piece was cooled in oil for quenching and subsequently tempered at 230°C for a period of 45 minutes.
    total depth is defined as the perpendicular distance from the limit of the surface to the end of the hardened zone. On the other hand, the microstructure obtained on the surface was of a martensite phase and the core was of a pearlite and ferrite phase, in this treatment it was possible to obtain a dual phase steel, achieving greater hardness on the surface due to a high carbon content, but keeping a lower content in its core. Dual phase steels are excellent in conditions where there are high impact stresses and constant surface wear, for example: in shafts, bolts, gears and transmission parts which are in constant metal to metal friction, abrasion and impact among others

  • Jesús Salvador Luna Álvarez
  • Felipe de Jesús García Vázquez1
  • Gerardo Daniel Olvera Romero
  • Adriana Lucio Cerecero
  • Jorge Leobardo Acevedo Dávila
  • Selene Ivonne Ríos Palacios
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