Value Strean Mapping (VSM); Como Enxergar as Perdas nos Processos Produtivos para Eficácia da Melhoria Continua
Este estudo procura mostrar
com base no conceito do VSM (Value Strean
Mapping), como um processo identifica e trata
os “desperdícios” manufatureiros aplicando
este também conhecido Mapa de Fluxo de
Valor fazendo uma análise da diferença entre
sistemas tradicionais de manufatura e sistemas
de produção enxuta em células de manufatura
e utilizando soluções de produção enxuta.
O projeto foi realizado em campo na empresa
denominada Alfa, situada em Minas Gerais do
seguimento de fundição, usinagem e pintura
de peças de grande tonelagem em aço nodular
e cinsento. E os processos estudados foram
usinagem e pintura de hubs eólicos.
O foco é a redução do lead time e eliminação
de perdas, visto que o balanceamento de linha
produtiva é denominado a essencia basica da
excelência operacional em toda cadeia de fluxo
de informações, materiais e pessoas.
Inicialmente foram medidos os tempos de ciclo
e movimentação dos funcionários e da peça
fundida a ser processada ao longo do fluxo de
valor, para uma demanda semanal de quatro
peças. Os inventários ao longo do processo
também foram medidos e identificados
juntamente com o lead time pelo mapa do
estado atual das celulas de usinagem e pintura.
Através da implementação do sistema enxuto
de produção, foi proposto um novo mapa do
estado futuro das células produtivas, onde
foram instalados três supermercados para
balanceamento de linha e a eliminação das
inspeções dimensionais com alta capabilidade
ao longo do processo produtivo.
Value Strean Mapping (VSM); Como Enxergar as Perdas nos Processos Produtivos para Eficácia da Melhoria Continua
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Palavras-chave: Mapeamento, Fluxo, Valor, Lead time, Perdas.
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Keywords: Value, stream, mapping, lead time, losses.
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Abstract:
This research aims to enlight, based
on the VSM (Value Stream Mapping), how the
process indentifies and treats the “manufacturing
losses” applying the Value Stream Mapping,
doing the traditional manufacturing system
versus lean manufacturing system analysis, on
manufacturing cells, using lean methodology solutions.
The project has been applied in the field within a company called Alfa, in Minas Gerais, in
the Foundry, Machining and Painting Business, for heavy ductile and grey iron castings.
The studied processes were machining and painting of Hubs for wind turbines.
The focus is the reduction of lead time and elimination of manufacturing losses, as the
balancing of the productive line is denominated as the basic essence of the operational
excellence in all production chain of materials and personal.
Initially, metrics were taken based on cycle times, employees movements as well as
the casted parts on the value chain, for a weekly demand of four parts. The inventory
along the process has also been measured and identified along with the lead time of
the machining and painting cells.
Throughout the implementation of the lean manufacturing system, it was proposed
a new future state mapping of the production cells, where three supermarkets were
installed for production line balancing and high capability dimensional inspections
eliminations through the productive process.
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Número de páginas: 15
- Alexandro Gilberto da Silva
