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Value stream in an eletronics industry

O presente estudo tem como finalidade compreender o mapeamento do fluxo de valor e a sua importância para a indústria de eletrônicos. o objetivo desse estudo é compreender o mapeamento do fluxo de valor e a sua importância para a indústria de eletrônicos, procedendo com o estudo de métodos para o alcance de respostas tornando mais apropriada a operação. Além de demonstrar e identificar os sete desperdícios do Sistema Toyota de Produção, propondo um plano de melhoria. Metodologia é de  cunho bibliográfico, onde foram analisados a utilização do mapeamento do fluxo de valor como instrumento para o diagnóstico de perdas, mapeando o fluxo presente com a intenção em identificar os prejuízos de acordo com os sete desperdícios do sistema Toyota de produção e recomendar aperfeiçoamentos no processo em uma indústria de eletrônicos. Para auxiliar a identificar os desperdícios existem diversas metodologias e ferramentas, como o mapeamento do fluxo de valor, que são todas as atuações essenciais para integrar valor ou não, para levantarem um produto por todos os fluxos, portanto, o fluxo de valor é analisado de forma completa. No entanto, é uma ferramenta que apoia na análise do cenário real e viabiliza notar pontos de reparação. Foram apresentadas características observadas na teoria, sendo capaz de estabelecer relevantes análises. Pois tem como proposito principal reduzir os custos, e não só a redução de custos como alcançar submetas para garantir seu verdadeiro objetivo. Como o controle das quantidades, qualidade assegurada e o respeito a condição humana. Dentro deste sistema tem inclusão da qualidade da mão de obra e do pensamento criativo. Deste modo, deixando a empresa que segue esse modelo a frente do mercado competitivo que o mundo contemporâneo exige. Deste modo a necessidade de melhoria para desempenho e eliminação de perdas inerente ao processo, redução de custos e aumento da qualidade ao produto tornou- se imprescindível, seja no processo de produção ou de gerenciamento e organização.

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Value stream in an eletronics industry

  • DOI: 10.22533/at.ed.53021010440

  • Palavras-chave: Contenção de custo, Controle de desperdicio, Ferramenta Lean.

  • Keywords: Cost containment. Waste control. Lean Facturing tool.

  • Abstract:

     

    The present study has the goal to understand the mapping of the value flow and its importance for the electronics industry, proceeding the study of methods to reach answers making an operation more appropriate. In addition to demonstrating and identifying the seven wastes of the Toyota Production System, it proposes an improvement plan. Methodology is bibliographic in nature, where the use of value flow mapping as a tool for the diagnosis of losses was disclosed by mapping the current flow with the intention of identifying losses according to the seven wastes of the Toyota production system and recommending improvements in the process in an electronics industry. To help identify the waste, there are several methodologies and tools, such as mapping the value flow, which are all essential actions to integrate value or not, to take a product across all flows, therefore, the value flow is analyzed completely. However, it is a tool supported by the analysis of the real scenario and makes it possible to notice points of reinforcement. Characteristics observed in the theory were determined, being able to establish relevant analysis. Because its main purpose is to reduce costs, and not only identifying them, but to achieve submissions to guarantee its true objectives like quantity control, quality assurance and respect for the human condition. This system includes the quality of the workforce and creative thinking. In this way, leaving the company that follows this model ahead of the competitive market that the contemporary world demands. Thus, the need for improvement in performance and elimination of losses inherent to the process, cost reduction and product quality increase has become indispensable, whether in production or in the management and organization process.

     

  • Número de páginas: 5

  • Fabiana rocha pinto
  • Rodrigo
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