UTILIZAÇÃO DE AGENTE DE SECAGEM NA PRODUÇÃO DE PAPEL CARTÃO
O papel é um dos produtos mais
utilizados no cotidiano. Além de possuir muitas
aplicações, tem a capacidade de ser reciclado
por inúmeras vezes. Para aumentar a eficiência
do processo de reciclagem de papel, muitos
insumos são utilizados. Neste trabalho, utilizouse
um agente de secagem durante a etapa de
formação da folha de papel, com o objetivo de
reduzir a quantidade de insumos utilizados na
secagem do papel cartão, e consequentemente
gerar economia de energia. Analisou-se os
parâmetros de consistência de fibras na caixa
de entrada, água branca e retenção, umidade,
gramatura, espessura, consumo de vapor e
lenha, sem e com a aplicação do agente de
secagem. Após a aplicação do agente de
secagem a consistência de fibras da caixa de
entrada reduziu 11,17%, a consistência da água
branca reduziu em 38,77% e a retenção de
fibras na mesa plana apresentou um aumento
de 21,32%. A qualidade do papel foi mantida
para os padrões 188 e 210 g m-2. Houve uma
redução de 12,55% no consumo de lenha
para caldeira, logo a aplicação do agente de
secagem trouxe melhorias para o processo de
produção do papel cartão.
UTILIZAÇÃO DE AGENTE DE SECAGEM NA PRODUÇÃO DE PAPEL CARTÃO
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DOI: 10.22533/at.ed.56910290517
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Palavras-chave: reciclagem de papel, redução de custos, papel cartão.
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Keywords: paper recycling, cost reduction, paperboard
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Abstract:
Paper is one of the most used
products in everyday life. In addition to
possessing many applications, it has the property
of being recycled numerous times. To increase
the paper recycling efficiency, many inputs are
used. In this paper, a drying agent was used
during the step of forming the paper sheet, in
order to reduce the amount of paperboard used
to dry the paper, and consequently generate
energy savings. The parameters of fiber
consistency in the input box, white water and
retention, humidity, weight, thickness, steam consumption and firewood, without and
with the application of the drying agent were analyzed. After application of the drying
agent the inlet fiber consistency reduced 11.17%, the consistency of the white water
reduced by 38.77% and the retention of fibers in the flat table showed an increase of
21.32%. Paper quality was maintained for standards 188 and 210 g m-2. There was
a 12.55% reduction in consumption of wood for boiler, so the application of the drying
agent brought improvements to the paperboard production process.
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Número de páginas: 15
- Márcio Antônio Fiori
- Josiane Maria Muneron de Mello
- Jaqueline Scapinello
- Crivian Pelisser
