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capa do ebook REUTILIZAÇÃO DE AREIA DESCARTADA DE FUNDIÇÃO NA PRODUÇÃO DE BLOCOS DE CONCRETO ESTRUTURAL

REUTILIZAÇÃO DE AREIA DESCARTADA DE FUNDIÇÃO NA PRODUÇÃO DE BLOCOS DE CONCRETO ESTRUTURAL

A indústria de fundição é

responsável pela geração de grande volume

de resíduos com potencial de prejudicar a

saúde pública e o meio ambiente. A areia

descartada de fundição (ADF), sendo o seu

principal resíduo, é classificada pela ABNT

NBR 10.004:2004 como Classe I ou Classe IIA,

conforme os elementos utilizados na mistura

que irão, ou não, lhe atribuir periculosidade. A

necessidade de desenvolver técnicas para a

reutilização da ADF, com o intuito de minimizar

o volume de disposição em aterros, não só

proporciona vantagens relacionadas ao custo

do aterramento, mas pode gerar economia

quando for utilizada na substituição parcial em

processos que utilizam areia virgem natural. Os

benefícios ambientais acarretados, seriam a

prolongação da vida útil de aterros industriais e

a redução da demanda da extração de recursos

naturais. Neste contexto, este trabalho objetiva

a viabilidade técnica da produção de blocos de

concreto estrutural (14x19x34) com a utilização

de ADF como agregado miúdo. Foram

efetuados testes de lixiviação e solubilização

que classificaram a areia descartada de

fundição utilizada como Classe II – A. Em

seguida, realizou-se, a caracterização física

(massa unitária, massa específica, material

pulverulento e granulometria) de todos os

agregados constituintes da mistura do bloco de

concreto e determinou-se a substituição parcial

de 15% da areia natural pela ADF. Os blocos

produzidos foram caracterizados de acordo com

os parâmetros: análise dimensional, absorção

de água e resistência à compressão axial

aos 28 dias. Todos os requisitos relacionados

neste trabalho foram atingidos, comprovando a

viabilidade técnica do bloco com adição de ADF

com função estrutural.

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REUTILIZAÇÃO DE AREIA DESCARTADA DE FUNDIÇÃO NA PRODUÇÃO DE BLOCOS DE CONCRETO ESTRUTURAL

  • DOI: 10.22533/at.ed.55019111128

  • Palavras-chave: Resíduo sólido industrial; Indústria de fundição; Reaproveitamento de resíduos; Alvenaria estrutural.

  • Keywords: Industrial solid waste; Foundry industry; Waste reuse; Structural masonry.

  • Abstract:

    The foundry industry is responsible

    for generating large volumes of waste with

    potential to harm public health and the environment. Discarded sand casting (ADF),

    being its main waste, is classified by ABNT NBR 10.004: 2004 as Class I or Class II-A,

    according to the elements used in the mixture that will or will not give it hazardousness.

    The need to develop techniques for the reuse of the ADF, in order to minimize the volume

    of landfill disposal, not only provides advantages related to the cost of grounding, but

    can generate savings when used in partial replacement in processes that use natural

    virgin sand.The environmental benefits entailed would be the extension of the useful

    life of industrial landfills and the reduction of the demand of the extraction of natural

    resources. In this context, this work aims at the technical feasibility of the production

    of structural concrete blocks (14x19x34) with the use of ADF as a small aggregate.

    Leaching and solubilization tests were carried out, which classified the casting sand

    used as Class II - A. Afterwards, was held a physical characterization (unit mass,

    specific mass, pulverulent material and grain size) of all the aggregates constituting

    the mixture of the concrete block and was determined the partial replacement of 15%

    of the natural sand by the ADF. The blocks produced were characterized according

    to the parameters: dimensional analysis, water absorption and resistance to axial

    compression at 28 days. All requirements related in this work were achieved, proving

    the technical feasibility block with structural function with addition of ADF.

  • Número de páginas: 13

  • Natalia Cristina Martini
  • Tatiana Vettori Ferreira
  • Sueli Tavares de Melo Souza
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