Influência do recozimento intermediário no comportamento do aço SAE 1045 laminado a frio - Atena EditoraAtena Editora

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Influência do recozimento intermediário no comportamento do aço SAE 1045 laminado a frio

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Os aços, ligas à base de ferro-carbono, são amplamente utilizados em diversas aplicações, desde a indústria aeronáutica até itens decorativos. Entre eles, os aços de médio teor de carbono, como o SAE 1045, destacam-se pela capacidade de serem conformados mecanicamente por processos como a laminação. Esse processo consiste na deformação plástica do material mediante a passagem de um corpo sólido (peça) entre dois cilindros que giram à mesma velocidade, mas em sentidos contrários. A laminação a frio (na temperatura ambiente) promove o encruamento do material, resultando em aumento da dureza e da resistência mecânica, acompanhado de redução da ductilidade. Nesse contexto, o recozimento intermediário surge como alternativa para restaurar a ductilidade e permitir a continuidade da deformação. O procedimento experimental deste estudo consistiu na laminação a frio em múltiplos passes, utilizando baixas taxas de deformação, de amostras de aço SAE 1045. Seguiram-se duas rotas de processamento, uma correspondendo a laminação a frio sem recozimento intermediário até a máxima deformação conseguida, e outra correspondendo à laminação a frio até 55% de deformação (redução em espessura) seguida de recozimento intermediário ao ar, sem atmosfera controlada, em duas condições: 350°C/60min e 700°C/60min, sendo na sequência laminadas a frio novamente até a máxima deformação conseguida. As análises microestrutural e mecânica foram realizadas por microscopia óptica e por ensaios de dureza Vickers, respectivamente. Os resultados permitiram a obtenção da curva de encruamento do material e a comparação do comportamento mecânico com e sem recozimento intermediário. Verificou-se que o recozimento a 700°C/60min foi mais eficaz na redução da dureza, devido à formação de uma microestrutura recristalizada, evidenciando maior recuperação da ductilidade em comparação às amostras recozidas a 350°C.
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Influência do recozimento intermediário no comportamento do aço SAE 1045 laminado a frio

  • DOI: https://doi.org/10.22533/at.ed.130112602033

  • Palavras-chave: Laminação a frio, encruamento, recozimento.

  • Keywords: Cold rolling, work hardening, annealing.

  • Abstract: Steels are widely used in various applications, from the aeronautical industry to decorative items. Among them, medium-carbon steels, such as SAE 1045, stand out for their ability to be mechanically formed by processes such as rolling. This process consists of the plastic deformation of the material by passing a solid body (piece) between two cylinders that rotate at the same speed but in opposite directions. Cold rolling (at room temperature) promotes work hardening of the material, resulting in increased hardness and mechanical strength, accompanied by a reduction in ductility. In this context, intermediate annealing emerges as an alternative to restore ductility and allow the continuation of deformation. The experimental procedure of this study consisted of multiple-pass cold rolling, using low strain rates, of SAE 1045 steel samples. Two processing routes were followed: one corresponding to cold rolling without intermediate annealing until the maximum strain achieved, and another corresponding to cold rolling until 55% strain (thickness reduction) followed by intermediate air annealing under two conditions: 350°C/60min and 700°C/60min, followed by cold rolling again until the maximum strain achieved. Microstructural and mechanical analyses were performed by optical microscopy and Vickers hardness tests, respectively. The results allowed the determination of the material's strain hardening curve and the comparison of the mechanical behavior with and without intermediate annealing. It was found that annealing at 700°C/60min was more effective in reducing hardness, due to the formation of a recrystallized microstructure, showing greater recovery of ductility compared to samples annealed at 350°C.

  • Rafael Oliveira Gomes de Lima
  • Aguinaldo Soares de Oliveira
  • Alexandra de Oliveira França Hayama
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