INFLUÊNCIA DO FLUIDO DE CORTE NO DESGASTE DE MICROFRESAS DE METAL DURO NA MICROUSINAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL DUPLEX UNS S32205
Nas operações de usinagem
convencional, desgaste de ferramenta é um
tema bastante discutido, entretanto, no processo
de microusinagem, este é um assunto ainda
pouco explorado. As considerações feitas para
desgaste de ferramenta na macrousinagem
podem não ser válidas para o processo de
microusinagem devido às pequenas dimensões
envolvidas neste. Um pequeno desgaste em
uma microferramenta pode eliminar metade de
uma de suas arestas, podendo duplicar a força
de corte na outra aresta. Sendo assim, destacase
a importância de estudar o desgaste de
ferramenta no procecesso de microusinagem
e de encontrar formas de minimizá-lo, sendo,
geralmente, uma das maneiras possíveis a
utilização de fluido de corte. A possibilidade
do fluido de corte atuar de forma positiva no
desgaste de microferramenta, minimizando-o,
motivou a realização do presente trabalho,
que tem como principal objetivo analisar a
influência do fluido de corte no desgaste em
microfresas de metal duro no processo de
microfresamento do aço inoxidável duplex UNS
S32205. Para tanto, foram realizados ensaios
para fabricação de microcanais, utilizando uma
microfresadora CNC de 4 eixos e microfresas
de metal duro revestidas com TiN de 381 μm de
diâmetro. Pré-testes foram realizados a fim de
escolher a condição de corte mais adequada.
A ferramenta foi examinada, antes e após cada
ensaio, no microscópio eletrônico de varredura.
Os resultados mostram que o uso do fluido de
corte exerceu influência negativa no desgaste
da ferramenta, ou seja, o seu uso implicou em
menor tempo de vida da ferramenta.
INFLUÊNCIA DO FLUIDO DE CORTE NO DESGASTE DE MICROFRESAS DE METAL DURO NA MICROUSINAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL DUPLEX UNS S32205
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DOI: 10.22533/at.ed.48719050414
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Palavras-chave: Microfresamento, desgaste, fluido de corte, aço inoxidável duplex.
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Keywords: Micromilling, Wear, Cutting fluid, Duplex stainless steel
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Abstract:
In conventional machining
operations, tool wear is an important subject and
is discussed in the literature, however, in the micromachining process, this is a subject
still little explored. Some considerations for tool wear from macromachining point of
view may not be valid for micromachining process because of the small dimensions
involved, the size effect may be applied also to tool wear. A small wear land on a
microtool can eliminate half of its edges, and could double the shear force at the other
edge. Therefore, it is necessary to discuss the wear types and wear mechanism for
tools used in micromachining. This work deals with the end of life criteria and discusses
the evolution of wear on carbide micromill tools when cutting UNS S32205 duplex
stainless steel. Experimental tests were performed to manufacture micro channels,
using a 4-axis CNC micromilling machine and TiN coated carbide tools with 0.381 mm
in diameter. Previous tests were performed in order to choose the most appropriate
cutting conditions for evaluation of tool wear. The tool was examined before and after
each test into the scanning electron microscope. The results show that tool wear curve
for micromachining process is similar to the tools used in macromachining, however
the wear type or wear land and the end of life criterion must be specific for this process.
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Número de páginas: 15
- Daniel Fernandes da Cunha
- Mayara Fernanda Pereira
- Bruno Souza Abrão
- Mark James Jackson
- Márcio Bacci da Silva
- Aline Gonçalves dos Santos
