Novas tecnologias surgem com o objetivo de melhorar processos de fabricação, bem como tornar os setores produtivos mais competitivos. No entanto, no último século, um novo método surgiu dentro da indústria 4.0 denominada de “Manufatura Aditiva”, ou MA. Neste novo contexto, as peças são impressas com objetivo de economizar matéria-prima e, desenvolver geometrias complexas, onde outras técnicas de fabricação não possuem essa habilidade. Dessa forma, uma máquina híbrida foi desenvolvida, juntando um aparelho de soldagem a arco e um equipamento controlado por computador (CNC). A máquina de soldagem é da fabricante IMC, modelo DIGIplus A7 semiautomática, e o equipamento responsável por realizar os movimentos de deposição é um dispositivo de fabricação interna com deslocamentos em três eixos. O material utilizado para confecção dos corpos de prova foi o arame de soldadura ER70S-6, material este caracterizado por sua grande comercialização na indústria devido sua aplicabilidade e custo benefício. Dessa forma, paredes foram impressas para ensaio mecânico de tração em três sentidos em relação a deposição; 0°, 45° e 90°, para avaliação anisotrópica do material, bem como análise microestrutural e de microdureza. A avaliação microestrutural apresentou resultado característico de um aço com baixo teor de carbono, e com estrutura uniforme livre de porosidade. Em contra partida, o ensaio de tração mostrou um material de característica dúctil e com tensões máximas entre 555 a 530 MPa. Já no ensaio de microdureza Vickers, o material apresentou uniformidade no perfil de dureza, apresentando baixo desvio padrão e com durezas entre 150,5 á 160 HV.