ESTUDO DOS MECANISMOS DE CORROSÃO EM JUNTAS SOLDADAS POR PROCESSOS MIG CONVENCIONAL E MIG PULSADO DE UMA LIGA DE ALUMÍNIO DA SÉRIE 5XXX
As ligas de alumínio da série 5xxx encontram aplicações crescentes nas indústrias de fabricação naval devido suas propriedades únicas mecânicas e de corrosão. Entre os graus disponíveis nesta série de ligas, a liga de alumínio 5052-F é amplamente usada na fabricação de estruturas navais, máquinas marítimas e veículos subaquáticos. Conhecendo-se as problemáticas de processos de soldagem quanto à origem de heterogeneidades e a necessidade do controle microestrutural para preservar as propriedades das ligas e evitar a formação de fases deletérias, a presente investigação justifica-se pelo interesse estratégico para evitar perdas de materiais e, consequentemente, econômicas causadas por falhas microestruturais intrínsecas dos processos de soldagem e por ocorrência do fenômeno de corrosão, que pode ser potencializado com a formação de sítios ativos nas juntas soldadas. Desta forma, no estudo foram usadas juntas soldadas, obtidas por processos de soldagem MIG convencional e MIG pulsado, tomados como regiões principais de avaliação: metal base (MB); zona termicamente afetada (ZTA) e cordão de solda (CS), das quais foram caracterizadas suas macro e micrografias, bem como os mecanismos de corrosão por meio de ensaios de imersão em solução de NaCl 0,5M em tempo de (30, 60 e 120) minutos e posterior correlações entre processos de soldagem e micrografias típicas. Analisando os resultados, o MB foi o mais susceptível à corrosão, independentemente do tempo de imersão, verificamos mecanismos simultâneos de corrosão localizada e corrosão generalizada nas superfícies. Verificou-se ainda que a região do (CS) apresentou como sendo a região menos susceptível à corrosão, em especial a amostra soldada pelo processo MIG convencional, independente do tempo de imersão em NaCl.
ESTUDO DOS MECANISMOS DE CORROSÃO EM JUNTAS SOLDADAS POR PROCESSOS MIG CONVENCIONAL E MIG PULSADO DE UMA LIGA DE ALUMÍNIO DA SÉRIE 5XXX
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DOI: 10.22533/at.ed.3812303082
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Palavras-chave: Liga alumínio 5052-F, microestrutura, mecanismos de corrosão, soldagem MIG, MIG pulsado.
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Keywords: Aluminum alloy 5052-F, microstructure, corrosion mechanisms, MIG welding, Pulsed MIG.
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Abstract:
5xxx series aluminum alloys find increasing applications in the shipbuilding industries due to their unique mechanical and corrosion properties. Among the grades available in this series of alloys, 5052-F aluminum alloy is widely used in the manufacture of naval structures, marine machinery and underwater vehicles. Knowing the problems of welding processes as to the origin of heterogeneities and the need for microstructural control to preserve the properties of alloys and avoid the formation of deleterious phases. The present investigation is justified by the strategic interest to avoid material losses and, consequently, economic losses caused by intrinsic microstructural failures of the welding processes and by the occurrence of the corrosion phenomenon, which can be potentiated with the formation of active sites in the welded joints. Thus, in the study welded joints were used, obtained by conventional MIG and pulsed MIG welding processes, taken as main regions of evaluation: base metal (MB); thermally affected zone (ZTA) and weld bead (CS), of which its macro and micrographs were characterized, as well as the corrosion mechanisms by means of immersion tests in 0.5M NaCl solution in time of (30, 60 and 120) minutes and subsequent correlations between welding processes and typical micrographs. Analyzing the results, MB was the most susceptible to corrosion, regardless of the immersion time, we verified simultaneous mechanisms of localized corrosion and generalized corrosion on the surfaces. It was also verified that the region of the (CS) presented as being the region less susceptible to corrosion, especially the sample welded by the conventional MIG process, regardless of the time of immersion in NaCl.
- Emmanuelle Sá Freitas
- Maria Adrina Paixão de Souza da Silva
- Orivam Souza Lalor
- Diego Gomes dos Santos
- Ana Paula Silva Santos
