ESTUDO DAS CONDIÇÕES DE PREPARO DO BAGAÇO DE MALTE DE CERVEJARIA NA OBTENÇÃO DE GLICOSE APÓS SUA HIDRÓLISE ÁCIDA
O processo de produção de cerveja gera uma grande quantidade de bagaço de malte de cevada durante seu processo produtivo. Este bagaço tem recebido atenção devido ao seu elevado teor em hemicelulose e celulose, e foi considerado um resíduo promissor para a geração de etanol 2G. O uso deste resíduo sólido é uma questão a ser estudada. A hidrólise ácida é uma técnica que pode ser usada em materiais lignocelulósicos para a obtenção de açúcares. Sendo assim, nesse trabalho, foram realizados testes de hidrólise ácida do bagaço de malte de cervejaria partindo de condições estabelecidas a partir de um planejamento estatístico do tipo composto central rotacional a três níveis, com três réplicas no ponto central, 8 ensaios para a investigação fatorial e seis experimentos nos pontos axiais (α), totalizando 17 experimentos. Foi utilizado como variáveis independentes o ácido sulfúrico diluído nas concentrações de 150, 200 e 250 mg de ácido por grama de sólido seco; a relação entre a matéria seca e solução de 1:8, 1:10 e 1:12 (g/g) e o tempo de reação de 12, 17 e 22 minutos em autoclave a 121 °C. Foram utilizados bagaços em condição in natura e seco a 60 °C, a fim de encontrar uma possível influência da secagem na obtenção de glicose, considerada como variável dependente, a partir do bagaço hidrolisado. Os experimentos mostraram que as melhores condições para a quantificação de glicose pela hidrólise ácida do bagaço foram obtidas para as soluções ácidas de concentração moderada (200 mg/g sólido seco), baixa razão de solução/bagaço e tempos de hidrólise dos níveis intermediários a altos, a partir do bagaço seco a 60°C, em que a maior concentração de glicose foi de 4,318 g/ L. A quantificação da glicose é um bom indicador do possível uso desta biomassa na produção de etano 2G.
ESTUDO DAS CONDIÇÕES DE PREPARO DO BAGAÇO DE MALTE DE CERVEJARIA NA OBTENÇÃO DE GLICOSE APÓS SUA HIDRÓLISE ÁCIDA
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DOI: 10.22533/at.ed.8422017098
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Palavras-chave: bagaço de malte, hidrólide ácida; delineamento composto central, secagem de bagaço
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Keywords: malt bagasse; acid hydrolysis; central composite design, bagasse drying
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Abstract:
The beer production process generates large amounts of barley malt bagasse during its production process. This bagasse has had attention due to its high content of hemicellulose and cellulose, and was considered a promising residue to generate 2G ethanol. The use of these solid wastes must be studied. Acid hydrolysis is a technique that can be used to obtain sugars from lignocellulosic materials. Therefore, in this work, acid hydrolysis tests were carried out on the brewer's malt bagasse. The studied conditions were established using a three-level rotational central composite design type statistical plan. The assays consisted of three replicas at the central point, eight tests for the factorial investigation and six experiments on the axial points (α), totaling 17 experiments. The independent variables studied were diluted sulfuric acid concentration (150, 200 and 250 mg of acid per gram of dry solid), dry matter solution ration (1: 8, 1:10 and 1:12 (g/g)), and reaction time (12, 17 and 22 minutes). The assays were done in an autoclave at 121°C. Bagasse was used fresh and dried at 60°C, in order to find a possible influence of drying on obtaining glucose, considered as our dependent variable, from the hydrolyzed bagasse. The experiments showed that the best conditions for glucose generation by the bagasse acid hydrolysis were acquired with the intermediate concentration acid solutions (200 mg/g dry solid), low solution/bagasse ratio and hydrolysis times from intermediate to high levels. The highest concentration of glucose, 4.318 g/L, was from bagasse dried at 60°C. The quantification of glucose is a good indicator of the possibility of using this biomass in the production of 2G ethanol.
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Número de páginas: 15
- Margarete Martins Pereira Ferreira
- Araceli Aparecida Seolatto
- Danielle Pires Nogueira
- Rodrigo Silva Fontoura
- FERNANDA FERREIRA FREITAS
