ESTUDO DA INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE IMPRESSÃO 3D NAS PROPRIEDADES MECÂNICAS DE PEÇAS TÉCNICAS IMPRESSAS
A impressora 3D tornou-se atualmente ferramenta indispensável para engenheiros, projetistas e alunos que desejam materializar seus projetos, podendo criar protótipos tridimensionais, a fim de facilitar a tomada de decisões para aprovação e execução de projetos técnicos. Este equipamento funciona através da decomposição de material, sendo impresso camada por camada. Neste trabalho, foi utilizado o processo de impressão Modelagem por Fusão e Decomposição (FDM). Quando se deseja criar produtos através da impressora 3D, ou seja, peças que serão utilizadas em outros equipamentos é ideal que essas peças tenham as melhores propriedades mecânicas possíveis. O presente trabalho testou quais parâmetros interferem significativamente no desempenho das peças técnicas impressas em 3D, demonstrando através de ensaios em laboratório, como amostras padronizadas impressas se comportam quando são submetidas a testes de tração. Realizando combinações dos parâmetros como: material a ser impresso, espessura da camada superficial de impressão e preenchimento interno. Este estudo buscou determinar qual combinação desses parâmetros é a melhor opção para se obter a melhor resistência mecânica. Foram impressas diversas amostras para realização dos ensaios e após a obtenção dos resultados comportamentais, todos os dados obtidos passaram por procedimentos estatísticos, a fim de apresentá-los de maneira simples e de fácil entendimento.
ESTUDO DA INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE IMPRESSÃO 3D NAS PROPRIEDADES MECÂNICAS DE PEÇAS TÉCNICAS IMPRESSAS
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DOI: 10.22533/at.ed.95022110518
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Palavras-chave: Impressora 3D, polímeros de engenharia, prototipagem rápida, parâmetros de impressão 3D, ensaio de tração.
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Keywords: Impressora 3D, polímeros de engenharia, prototipagem rápida, parâmetros de impressão 3D, ensaio de tração.
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Abstract:
The 3D printer has now become an indispensable tool for engineers, designers and students who wish to materialize their projects, creating three-dimensional prototypes to facilitate decision-making for approval and execution of technical projects. This equipment works through the decomposition of material, being printed layer by layer. In this work, the Fusing and Decomposition Modeling (FDM) printing process was used. When it is desired to create products through the 3D printer, that is, parts that will be used in other equipment, it is ideal that these parts have the best mechanical properties possible. The present work tested which parameters significantly interfere with the performance of the technical parts printed in 3D, demonstrating through laboratory tests how standardized printed samples behave when subjected to tensile tests. The combination of these parameters is the best option to obtain the best mechanical resistance. The results of this study are based on the following parameters: material to be printed, surface layer thickness and internal fill. Several samples were printed to perform the tests and after obtaining the behavioral results, all the data obtained went through statistical procedures, in order to present them in a simple and easy to understand way.
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Número de páginas: 20
- Paulo Cesar Polli
- Daniel Loureiro
- Roberta Martins da Costa Bianchi
