EFICIÊNCIA ENERGÉTICA EM SISTEMAS DE CLIMATIZAÇÃO NA INDÚSTRIA FARMACÊUTICA
Administrar os recursos necessários para implantar e manter uma indústria farmacêutica sempre será um desafio constante, principalmente quando se fala de energia elétrica, uma necessidade a cada ano mais dispendiosa. Nestas indústrias são despendidos altos valores e cuidados com os sistemas de climatização de ar, onde os mesmos são projetados, instalados e certificados, respeitando uma série de normas bem específicas, além de serem auditados anualmente. Diante disso, está sendo apresentado neste estudo alguns exemplos de eficiência energética em alguns sistemas de planta produtiva, assim como os resultados que podem ser alcançados sem comprometer a qualidade do ar interior exigido. Utilizando como exemplo 10% dos sistemas dispostos numa fábrica foi alcançada uma redução de 28,85kW entre potências frigoríficas e caloríficas que desperta um grande interesse em buscar outras oportunidades dentro desta ou de qualquer outra planta que possuam tantas áreas climatizadas com controles de temperatura, umidade relativa e número de renovações de ar por hora.
EFICIÊNCIA ENERGÉTICA EM SISTEMAS DE CLIMATIZAÇÃO NA INDÚSTRIA FARMACÊUTICA
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DOI: 10.22533/at.ed.5092218035
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Palavras-chave: Eficiência energética, Oportunidades, Temperatura, Umidade Relativa e Renovações de ar.
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Keywords: Energy Efficiency, Opportunities, Temperature, Relative Humidity, Air Renewal.
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Abstract:
Managing the necessary resources in implementing and maintaining a production plant within the pharmaceutical industry, will always be a constant challenge. Especially when it comes to the cost of the electricity, an ever-increasing expense. In these sites, high amounts of investments and care are dedicated to HVAC systems, where, in addition to annual audits, they are designed, installed and certified in accordance to as series of very specific standards. Therefore, we present in this study some examples of energy efficiency in some production plant systems, as well as the achievable results without the sacrifice of the required indoor air quality. Using as an example 10% of the systems arranged in a factory, a reduction 28.85 kW was achieved between cold and heat powers that arouses great interest in seeking other opportunities within this or any other plant that have so many air-conditioned areas with controls of temperature, relative humidity and numbers of the air renewals per hour.
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Número de páginas: 15
- Carlos Eduardo Bonazzola Ribeiro
- Murilo Antônio Ribeiro Pinto
- Alexandre Fernandes Santos
- Eliandro Barbosa de Aguiar
