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EFEITO DA CONCENTRAÇÃO DE ZINCO NA ELETROGALVANIZAÇÃO DO AÇO CARBONO EM MEIO ÁCIDO CONTENDO SULFATO EMPREGANDO BAIXA DENSIDADE DE CORRENTE

Uma das técnicas mais empregadas na proteção do aço carbono baseia-se no uso do zinco como revestimento superficial, sendo a eletrogalvanização um dos processos mais amplamente empregados. Visando mitigar os impactos causados pelos banhos alcalinos contendo cianetos, tem-se realizado estudos com banhos ácidos contendo cloreto e/ou sulfato visando a otimização do processo. De modo geral, os banhos ácidos apresentam maior eficiência, no entanto há ainda a necessidade de se avaliar a influência dos parâmetros operacionais e de banho tanto sobre a morfologia, quanto sobre a resistência mecânica e à corrosão do material. Assim, este trabalho teve por objetivo avaliar a influência da variação das concentrações de zinco (40 g.L-1 a 60 g.L-1) no processo de eletrogalvanização do aço carbono AISI 1008 em meio ácido contendo sulfato empregando baixa densidade de corrente. Foram estudadas a eficiência de corrente (ec), a espessura teórica da camada (φT) e a densidade superficial de Zn (ρA). A morfologia do revestimento foi avaliada por microscopia eletrônica de varredura (MEV) e a resistência à corrosão por meio de técnicas eletroquímicas. Foi observada que a variação da concentração de zinco não impactou significativamente a eficiência do processo, que se manteve abaixo de 90 %. O revestimento apresentou falhas em todas as condições avaliadas, sendo que a maior homogeneidade e regularidade foram obtidos na concentração de 60 g.L-1. A resistência à corrosão também aumentou com o aumento da concentração do Zn no eletrólito, de modo que a máxima concentração estudada apresentou melhor desempenho. Contudo, há ainda a necessidade de estudos complementares que visam o ajuste da densidade de corrente com a concentração de Zn de modo a obter depósitos mais homogêneos e sem falhas.

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EFEITO DA CONCENTRAÇÃO DE ZINCO NA ELETROGALVANIZAÇÃO DO AÇO CARBONO EM MEIO ÁCIDO CONTENDO SULFATO EMPREGANDO BAIXA DENSIDADE DE CORRENTE

  • DOI: https://doi.org/10.22533/at.ed.9032112076

  • Palavras-chave: Revestimento Metálico, Eletrogalvanização, Concentração de Zn, Eficiência de Corrente, Corrosão.

  • Keywords: Metallic Coating, Electrogalvanizing, Zn Concentration, Current Efficiency, Corrosion.

  • Abstract:

    The use of zinc as a surface coating is one of the most used techniques to protect carbon steel against corrosion. One of these techniques consist of the deposition of zinc ions on carbon steel using an external power source. This method is well known as electrogalvanizing or zinc electroplating. In order to mitigate the impacts caused by cyanide alkaline baths, new studies have been focused to optimize the acid baths containing chloride or sulfate ions. In general, acid baths show greater current efficiency than alkaline baths, however understanding the influence of operational and bath parameters on the morphology are crucial to study the corrosion resistance of the material. Thus, this work aimed to evaluate the influence of zinc variation (40 g.L-1 – 60 g.L-1) in the electrogalvanizing process of AISI 1008 carbon steel in acid medium containing sulfate using low current density. Current efficiency (eC), theoretical layer thickness (φT) and Zn surface density (ρA) were analyzed. The coating morphology was evaluated by scanning electron microscopy (SEM) and the corrosion ressitance was analyzed by the electrochemical techniques. The variation in the zinc concentration did not significantly impacted the current efficiency, which remained below than 90 %. Defects in all evaluated conditions were observed in the coating analysis by SEM. However, when the Zn concentration was increased, the homogeneity of the coating also tended to increase. This behavior was observed by the electrochemical techniques where the 60 g.L-1 showed greater corrosion resistance. Based on the results presented, complementary studies should be done to adjust the current density with the zinc concentration in order to obtain a homogeneous coating without defects.

  • Número de páginas: 15

  • Tácia Costa Veloso
  • Vera Rosa Capelossi
  • Gabriel Abelha Carrijo Gonçalves
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