AVALIAÇÃO DA RUGOSIDADE GERADA PELO PROCESSO DE JATEAMENTO EM DIFERENTES DISTÂNCIAS DO BOCAL À PEÇA
Os processos de usinagem abrangem uma extensa gama de aplicações. Um dos processos que também merece atenção é o de jateamento. Ele é definido como um processo mecânico de usinagem não convencional que lança partículas em altíssimas velocidades (superiores a 20 m/s) contra a superfície de uma peça. Em geral emprega abrasivos ou ainda outros materiais como granalhas de ferro fundido, micro-esferas de vidro, escória de cobre, dentre outros. Dentre as principais aplicações do jateamento estão inclusas a limpeza de peças com camadas oxidadas, a remoção das impurezas das superfícies e também a preparação de superfícies que receberão revestimentos ou pinturas. A eficiência deste processo está relacionada com alguns parâmetros tais como, dimensão e velocidade da partícula, a pressão do ar comprimido e também a distância do bocal até a peça. Neste sentido, esse trabalho foi proposto com objetivo de avaliar a influência no acabamento em relação à distância do bocal até a superfície da peça. Foram utilizadas granalhas de ferro G40 como partículas para jateamento, as quais foram lançadas em três diferentes distâncias: 100 mm, 200 mm e 400 mm. O material usinado foi uma chapa de aço carbono ABNT 1045. Os resultados mostraram que o acabamento melhorou com o aumento da distância de aplicação do jato de granalha, e que nesta condição a rugosidade Ra foi 15,44 µm.
AVALIAÇÃO DA RUGOSIDADE GERADA PELO PROCESSO DE JATEAMENTO EM DIFERENTES DISTÂNCIAS DO BOCAL À PEÇA
-
DOI: 10.22533/at.ed.7672011094
-
Palavras-chave: jateamento, granalha de ferro G40, chapa de aço carbono, distância de aplicação, acabamento
-
Keywords: shot blasting, G40 iron shot, carbon steel plate, application distance, surface finishing
-
Abstract:
Machining processes cover a wide range of applications. One of the processes that also deserves attention is shot blasting. It is defined as an unconventional mechanical machining process that throws particles at very high speeds (greater than 20 m/s) against the surface of a workpiece. In general, it uses abrasives or other materials such as cast-iron shot, glass microspheres, copper slag, among others. Among the main applications of the blasting process are cleaning parts with oxidized layers, removing impurities from surfaces, and also preparing surfaces that will receive coatings or paints. The efficiency of this process is related to some parameters such as particle size and speed, the pressure of the compressed air, and also the distance from the nozzle to the workpiece. In this sense, this work was proposed with the objective of evaluating the influence on the surface finish in relation to the distance from the nozzle to the workpiece surface. G40 iron shot was used as blasting particles, which were launched at three different distances: 100 mm, 200 mm and 400 mm. The machined material was an ABNT 1045 carbon steel sheet. The results showed that the surface finish improved with the increase in the application distance of the shot blast and that in this condition the Ra surface roughness parameter was 15.44 µm.
-
Número de páginas: 10
- Antonio Favero Filho
- Freddy Alejandro Portillo Morales
- Mayara Fernanda Pereira
- Rosemar Batista da Silva
- Henrique Butzlaff Hübner
