AVALIAÇÃO DA RUGOSIDADE DO INCONEL 718 APÓS RETIFICAÇÃO COM REBOLOS DE DIFERENTES ABRASIVOS CONVENCIONAIS
A retificação é um processo abrasivo geralmente aplicado como uma das últimas etapas de fabricação de um dado componente, pois pode conferir a este baixos valores de rugosidade e tolerâncias dimensionais estreitas. Dentre os diversos parâmetros de retificação, a correta seleção do tipo de grão abrasivo é fundamental para alcançar os níveis de acabamento desejados para a peça, sem comprometer sua integridade superficial, principalmente na retificação de materiais de baixa usinabilidade como é o caso da superliga de Níquel Inconel 718. Neste sentido, este trabalho tem como objetivo avaliar a rugosidade do Inconel 718 após retificação plana tangencial com diferentes tipos de abrasivos convencionais: óxido de alumínio (Al2O3) e carbeto de silício (SiC). As condições de corte também foram variadas em termos de penetração de trabalho (ae), sendo testadas quatro (4) diferentes valores de ae: 10 µm, 20 µm, 30 µm e 40 µm. A rugosidade foi analisada através do parâmetro Ra. Os resultados mostraram que a rugosidade aumentou com a penetração de trabalho, independentemente do tipo de abrasivo utilizado. Além disso, foi observado que o uso do rebolo com abrasivos de carbeto de silício (SiC) contribuiu para reduzir os valores de rugosidade Ra em comparação com o rebolo de óxido de alumínio (Al2O3), independentemente da condição de corte (valores de penetração de trabalho).
AVALIAÇÃO DA RUGOSIDADE DO INCONEL 718 APÓS RETIFICAÇÃO COM REBOLOS DE DIFERENTES ABRASIVOS CONVENCIONAIS
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DOI: 10.22533/at.ed.7672011093
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Palavras-chave: Retificação; Inconel 718; Rugosidade; Óxido de Alumínio; Carbeto de Silício.
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Keywords: Grinding; Inconel 718; Surface roughness; Aluminum oxide; Silicon carbine.
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Abstract:
Grinding is an abrasive process which is generally applied in the final stages of manufacturing of a given component, since it can provide to the component low values of surface finish and tight dimensional tolerances. Among the grinding parameters, the correct selection of abrasive grain type is crucial to achieve the desirable finishing to workpiece, with no drawbacks in its surface integrity, especially regarding the grinding of poor machinability materials like nickel-based superalloy Inconel 718. In this context, this work aims to evaluate surface roughness of Inconel 718 after grinding with different types of conventional abrasives: aluminum oxide (Al2O3) and silicon carbide (SiC). Cutting conditions were also varied in terms of radial depth of cut (ae): four (4) different values were tested: 10 µm, 20 µm, 30 µm and 40 µm. Surface finish was analyzed through Ra parameter. The results showed that surface roughness increased with radial depth of cut, irrespective to abrasive type tested. Furthermore, it was observed that the use of grinding wheel with silicon carbide (SiC) abrasive grains contributed to reduce Ra roughness values in comparison to grinding wheel with aluminum oxide (Al2O3), irrespective to cutting condition (radial depth of cut values).
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Número de páginas: 9
- Raphael Lima de Paiva
- Otávio de Souza Ruzzi
- Rosemar Batista da Silva
- Rodrigo de Souza Ruzzi
