AVALIAÇÃO DA FERRAMENTA SMED APLICADA EM UM SETOR DE INJEÇÃO PLÁSTICA EM MANAUS-AM
A Manufatura enxuta é uma abordagem frequentemente atualizada uma vez que demonstra eficácia de seus resultados, onde e quando é aplicada. Tempo de setup, é classificado como uma conjuntura de apresto ou de troca das ferramentas de uma máquina. O Sistema Toyota de Produção (STP) deu origem ao Lean Manufacturing visando principalmente a redução de desperdícios e melhoria dos sistemas produtivos. A empresa estudada é de grande porte, situada na zona norte na cidade de Manaus/AM, atua na produção em diversos segmentos Dentro desse contexto temos o setup interno e externo, ou seja, o setup interno gera um maior custo, pois ele só é feito quando o equipamento está parado. O objetivo desse estudo foi apresentar os benefícios da aplicação do Lean Manufacturing estabelecendo técnicas padrões de setups, para as máquinas injetoras de tachas refletivas, com foco na redução de tempo na troca do molde e a padronização das atividades na troca do molde. É importante ressaltar que este estudo de caso, visa avaliar e pontuar pontos que podem ser melhorados e aprimorados no sistema de produção da empresa envolvida, com o intuito de facilitar a troca de ferramentas, acelerando o processo e otimizando o tempo. Inicialmente buscou-se reduzir o tempo de setup, almejando alcançar a elevação da produção e reduzir o desperdício de tempo. Com base nas análises e observações foi possível notar as diversas possibilidades de melhorias, que abrange desde diminuições de resíduos, check-list de materiais utilizados, organização e planejamento do armário de manutenção e treinamento da equipe. O estudo de caso apresentou a temática sobre o Sistema de troca Rápida de Ferramentas – TRF, conhecido com SMED. Esse sistema foi estruturado e desenvolvido por Shingo, em meados dos anos 50, é o ator principal da filosofia de Manufatura enxuta (Lean Manufacturing) que possui como foco primordial minimizar o desperdício de tempo interligado a linha de produção
AVALIAÇÃO DA FERRAMENTA SMED APLICADA EM UM SETOR DE INJEÇÃO PLÁSTICA EM MANAUS-AM
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DOI: 10.22533/at.ed.53021010443
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Palavras-chave: TRF, Manufatura Enxuta, Sistema de Produção.
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Keywords: TRF, Lean Manufacturing, Productions System.
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Abstract:
The manufeture is na approach is often actual once we demonstrate efficiency of you results,where and when it is apllied. Time of setup,is classified as combination of factors or changing tools on a machine. The Toyota sistem of production (STP), origineted the Lean Manufacturing, aiminging maily at reducing of waste and improvemente of the productive system. The company studie is large, located in the north ares in the city Manaus/AM, operete in production in diferente segments. Within that contex we have the setup internal and external, that is, the setup intenal generate a great cost, because it is only done the equipment is stooped. The objetive that study was present benefits of application of Lean Manufacturing, establishing techniques template of setups, for machines injection of refletive tacks, whit focus in the reduction at echange time of the mold and standardization of activities in mold change.It´s important highlight thet that this case study, want to evaluate and to score points that can be improved in the system company´s production system involved.Initially searched decrase time of setup, achieving increased of production and decrease the waste of time. Through analysis and observations it was possible of improvements ranging from decreases of residues, check-list of mayerials used, organization and planning.
Initially, the aim was to reduce the setup time, aiming to achieve an increase in production and reduce wasted time. Based on the analyzes and observations, it was possible to notice the various possibilities for improvements, which range from decreasing waste, checking the list of materials used, organizing and planning the maintenance cabinet and training the team. The case study presented the theme on the Rapid Tool Change System - TRF, known as SMED. This system was structured and developed by Shingo, in the mid-1950s, it is the main actor of the Lean Manufacturing philosophy, which has primary focus to minimize the waste of time connected to the production line -
Número de páginas: 5
- Fabiana Rocha Pinto
- Elisangela Vitor dos Santos
