APLICAÇÃO DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE COMO SUPORTE PARA MELHORIA DO PROCESSO DE PRODUÇÃO DA PRANCHA Y
O objetivo deste estudo foi elaborar um plano de ação por meio da ferramenta organizacional, 5W1H, afim de corrigir as causas identificadas como principais no processo produtivo de prancha para alisamento de cabelo, denominado neste estudo como PRANCHA Y. O método de abordagem adotado foi o quantitativo-qualitativo. A pesquisa classifica-se, quanto aos fins, como descritiva e exploratória e, quanto aos meios, como pesquisa de campo e estudo de caso. Para a coleta de dados e priorização dos defeitos, utilizou-se a Folha de Verificação e Diagrama de Pareto, respectivamente. Como resultado, foi possível identificar que o maior número de defeitos é a Falha Técnica dos Circuitos, resultando em 44% dos defeitos encontrados. Para solucionar os defeitos em geral, sugere-se a realização de treinamento para a equipe da linha de produção e uma reavaliação dos fornecedores em termos de qualidade dos componentes adquiridos para a utilização no processo de produção do produto. Conclui-se que as ferramentas da qualidade auxiliam as empresas a alcançar resultados mais satisfatórios, uma vez que facilita no monitoramento do processo, acarretando assim, a redução dos defeitos dos produtos, e consequentemente, aumentando a produtividade, haja vista que reduzirá o retrabalho, além da garantia da qualidade dos produtos e processos.
APLICAÇÃO DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE COMO SUPORTE PARA MELHORIA DO PROCESSO DE PRODUÇÃO DA PRANCHA Y
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DOI: 10.22533/at.ed.98718091212
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Palavras-chave: 5W1H; Folha de Verificação; Diagrama de Pareto; Prancha para cabelo.
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Keywords: 5W1H; Check Sheet; Pareto diagram; Hair clip.
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Abstract:
The objective of this study was to elaborate a plan of action through the organizational tool, 5W1H, in order to correct the causes identified as main in the productive process of plank for hair straightening, denominated in this study as PRANCHA Y. The method of approach adopted was quantitativequalitative. The research is classified, as far as the ends, as descriptive and exploratory and, as for the means, as field research and case study. For data collection and prioritization of defects, we used the Check Sheet and Pareto Diagram, respectively. As a result, it was possible to identify that the greatest number of defects is the Technical Failure of the Circuits, resulting in 44% of the defects found. In order to solve the defects in general, it is suggested to carry out training for the production line team and a reassessment of the suppliers in terms of the quality of the components purchased for use in the production process of the product. It is concluded that quality tools help companies to achieve more satisfactory results, since it facilitates in the monitoring of the process, thus causing, the reduction of product defects, and consequently, increasing productivity, since it will reduce rework, besides guaranteeing the quality of products and processes.
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Número de páginas: 15
- Karoline Yoshiko Gonçalves
