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ANÁLISE DO DESGASTE DE INSERTOS DE METAL DURO PARA TORNEAMENTO DE AÇOS SAE1020 E SAE1045

O progresso e o aprimoramento nas ferramentas de corte destinadas à execução de cortes nos processos de fabricação estão se tornando cada vez mais exigentes, especialmente nas máquinas operatrizes de última geração, que primam pela eficiência. A seleção criteriosa dos parâmetros e dos insertos de corte adequados não é apenas uma necessidade, mas também a busca constante por acompanhar a evolução tecnológica, visando à redução de custos e ao aumento da qualidade dos produtos finais. Este estudo analisou o desgaste de insertos de metal duro revestido no processo de torneamento de aços SAE1020 e SAE1045 em um torno CNC. Os aços foram submetidos ao processo de usinagem. Foram empregadas velocidades de corte de 200 a 300 m/min para os materiais, com avanços de 0,36 mm e profundidade de corte de 3,5 mm. A avaliação e identificação do desgaste dos insertos foram realizadas por meio de análise utilizando um microscópio tipo lupa. Verificou-se que, ao empregar tais condições de usinagem, houve predominância de desgaste de flanco e desgaste abrasivo na superfície de saída, bem como a presença de aresta postiça de corte durante a usinagem de aço SAE 1020. No geral, o revestimento de nitreto de titânio apresentou ligeira superioridade ao óxido de alumínio.
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ANÁLISE DO DESGASTE DE INSERTOS DE METAL DURO PARA TORNEAMENTO DE AÇOS SAE1020 E SAE1045

  • DOI: https://doi.org/10.22533/at.ed.1812402022

  • Palavras-chave: Desgaste De Insertos; Metal Duro Revestido; Torneamento; Aços.

  • Keywords: Insert Wear; Coated carbide; Turning; Steels.

  • Abstract: The progress and improvement in cutting tools designed for manufacturing processes are becoming increasingly demanding, especially in state-of-the-art machining equipment that prioritizes efficiency. The careful selection of parameters and appropriate cutting inserts is not only a necessity but also a constant pursuit to keep up with technological advancements, aiming for cost reduction and higher product quality. This study analyzed the wear of coated carbide inserts in the turning process of SAE1020 and SAE1045 steels on a CNC lathe. The steels underwent machining processes, with cutting speeds ranging from 200 to 300 m/min, a feed rate of 0.36 mm, and a cutting depth of 3.5 mm. The evaluation and identification of insert wear were performed through analysis using a magnifying glass-type microscope. It was observed that when using these machining conditions, there was a predominance of flank wear and abrasive wear on the exit surface, as well as the presence of a built-up edge during the machining of SAE 1020 steel. Overall, the titanium nitride coating showed slight superiority over aluminum oxide.

  • Fernando Sabino Fonteque Ribeiro
  • 1 BORGES, Thiago José Rogério
  • AMORIM, Fabiano Henrique de
  • 1 GONÇALVES, Gustavo José Corrêa;
  • 1 MUNHOZ, Marcelo Rodrigo;
  • 2 BREGANON, Ricardo;
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