ANÁLISE DE DEFEITOS NOS PRODUTOS CAUSADOS POR AJUSTES EM PARÂMETROS DE TESTES USANDO A FERRAMENTA DIAGRAMA DE ISHIKAWA
A qualidade no processo produtivo é uma necessidade que as empresas vêm buscando alcançar para se manterem competitivas no mercado atual. Isso se deve às grandes mudanças que o processo de produção vem sofrendo com a inserção acentuada de máquinas, robôs, IOT, etc, dentro do processo produtivo que forçam as organizações a se atualizarem para atender as expectativas dos clientes cada vez mais exigentes.
A eficiência do equipamento deve corresponder ao esperado para o atingimento das metas de produção. O Objetivo deste estudo é analisar os altos índices de falsos rejeitos nos equipamentos de testes FT1 da linha de produção e o motivo do não alcance das metas da linha de produção de decodificadores de TV digital de uma empresa de eletroeletrônicos e informática sediada no polo industrial de Manaus, Estado do Amazonas. Para análise do problema, com uma equipe multifuncional da empresa, foi utilizado a ferramenta “Diagrama de Ishikawa”, que também é conhecido como espinha de peixe ou diagrama de causas e efeitos, onde foram estabelecidas as possíveis causas usando os 6M’s e definidas as ações preventivas e corretiva a curto e longo prazo. As ações estavam, em sua maioria, no “M” máquina onde foi necessária a intervenção do cliente na alteração dos parâmetros de medição da calibração do produto. Ao final do estudo e ações implementadas no processo, o resultado foi acima do esperado no início das melhorias, com uma eficiência mensurada de 89%, 4% a mais que a esperada pelo projeto e estabelecendo a estabilidade no equipamento.
ANÁLISE DE DEFEITOS NOS PRODUTOS CAUSADOS POR AJUSTES EM PARÂMETROS DE TESTES USANDO A FERRAMENTA DIAGRAMA DE ISHIKAWA
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DOI: 10.22533/at.ed.50821131042
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Palavras-chave: Ferramentas da qualidade, Causa-raiz, Desperdício, Produtividade, Eficiência
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Keywords: Quality tools, Root cause, waste, Productivity, Efficiency
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Abstract:
: Currently, the companies trying to get the best quality in the production process to keep competitive in the marketplace and ahead of his competitors. The equipment FT1 of production line must catch up high level of efficiency to get the goals of production. The objective of this case study is data analysis regarding the high false reject index in the setup box production line and the root cause of the low efficiency compared with the 85% efficiency level of the product design. The data points to the functional test station (FT1) as the bottleneck. To analyze this issue was used the quality tool Ishikawa diagram, usually call as fishbone or Cause and effects diagram, to identify the possible causes defined in the 6’Ms and preventive and corrective actions for short and long time. After implemented the actions the result was better than expected, 4% of improvement in the productivity, raising the efficiency result to 89%.
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Número de páginas: 6
- Fabiana Rocha Pinto
- Tiatiro Marques de Lima
