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Análise das Propriedades Mecânicas e Microestruturais do Aço Inox Duplex Submetido a Processos de Soldagem

A ampla utilização do aço inoxidável duplex se deve especialmente a combinação de excelentes propriedades mecânicas e alta resistência à corrosão. Nesse trabalho estudou-se as propriedades mecânicas e as fases microestruturais do aço inoxidável duplex após os processos de soldagem: eletrodo revestido (SMAW), Metal Inert Gás (MIG) e Tungstênio Inert Gás (TIG). Em seguida ao processo de soldagem, o material era submetido ao tratamento térmico a uma temperatura de 475 C. As microestruturas foram analisadas com ataque Behara, para verificação de precipitação nas temperaturas próximas de 475 C e posteriormente realizado o ensaio de microdureza Vickers. Observou-se um pequeno aumento de dureza nos corpos de prova especificamente na região de soldagem, porém observou-se também a presença da precipitação da fase α’. Em relação aos processos de soldagem adotados, eles mostraram que ao longo do processo, a estrutura do material apresentou o defeito de falta de fusão que foi melhor caracterizado após análise de microscopia óptica feita com o objetivo de quantificar e verificar os defeitos apresentados nas amostras. Todas as amostras analisadas apresentaram o defeito de falta de fusão, apesar da falta de penetração obtida em todas as amostras. Em todas elas fica evidente a ausência de trincas, mordeduras e sobreposição, mostrando que todos os processos podem ser eficazes no aço inox duplex.

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Análise das Propriedades Mecânicas e Microestruturais do Aço Inox Duplex Submetido a Processos de Soldagem

  • DOI: 10.22533/at.ed.2402312052

  • Palavras-chave: Aço Inoxidável; Soldagem; Caracterização

  • Keywords: Stainless Steel; Welding; Characterization

  • Abstract:

    The wide use of duplex stainless steel is especially due to the combination of excellent mechanical properties and high corrosion resistance. In this work we studied the mechanical properties and microstructural phases of duplex stainless steel after welding processes: Coated electrode (SMAW), Metal Inert gas (MIG) and tungsten Inert gas (TIG). After the welding process, the material was subjected to heat treatment at a temperature of 475 C. The microstructures were analyzed with Behara attack, to check for precipitation at temperatures close to 475 C and subsequently performed the Vickers microhardness assay. There was a small increase of hardness in the specimens specifically in the welding region, but the presence of the precipitation of the α phase was also observed. In relation to the welding processes adopted, they showed that throughout the process, the structure of the material presented the defect of lack of fusion that was best characterized after optical microscopy analysis made with the objective of quantifying and verifying the Defects presented in the samples. All the samples analyzed presented the defect of lack of fusion, despite the lack of penetration obtained in all samples. In all of them it is evident the absence of cracks, bites and overlap, showing that all processes can be effective in duplex stainless steel.

  • SIMONI MARIA GHENO
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