A EFETIVIDADE DE UM NOVO SISTEMA DE PRODUÇÃO BASEADO NO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO: UM ESTUDO DE CASO EM UMA INDÚSTRIA DE ELETRODOMÉSTiCOS

O Sistema Toyota de Produção possui diversas ferramentas apoiadas em

dois pilares: Just in Time (JIT) e Jidoka, sendo o primeiro voltado para redução de

estoques, tempos de produção e eliminação de desperdícios, reduzindo os custos

de produção. O segundo é voltado para a qualidade da produção, baseando-se na

teoria do defeito zero e aplicando técnicas de melhoramento da produtividade. O

seguinte artigo busca apresentar o sistema de produção de uma empresa do ramo

de eletrodomésticos, no qual se desenvolveu uma adaptação do STP de acordo

com as necessidades, objetivos e realidade da empresa. A partir disso, o estudo foi

baseado na aplicação das ferramentas dos pilares do Sistema Toyota de Produção

– Kanban, Kaizen, Sete Desperdícios de Produção, Poka-Yoke, Andon e a

ferramenta auxiliar do STP – 5s. O sistema adaptado para a empresa fabricante de

eletrodomésticos é composto por três subsistemas denominadas engrenagens; são

eles: estabilidade, melhoria do processo e mudança cultural, com base nas

melhores práticas para manter a empresa sempre à frente de seus concorrentes.

Além da padronização dos processos criando uma cultura única da empresa e suas

filiais, a empresa busca ser um diferencial entre as empresas do mundo todo.

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DOI: Atena
Palavras-chave: Sistema Toyota De Produção, Just in Time, Jidoka, Eletrodomésticos e Melhoria Contínua
Keywords: Toyota Production System, Just in Time, Jidoka, Home Appliances and Continuous Improvement.
Abstract:
The Toyota Production System has various tools supported by two

pillars: Just in Time (JIT) and Jidoka, the first focused on reducing inventory,

production times and eliminating waste, reducing production costs. The second is

focused on thee quality of production, based on the zero defect theory and applying

productivity improvement techniques. The following article seeks to present the

production system of an appliance branch company, which has developed an

adaptation of the TPS according to the needs, objectives and reality of the

company. From this, the study was based on the application of the tools of the

pillars of the Toyota Production System - Kanban, Kaizen, Seven Wastes of

Production, Poka-Yoke, Andon and the auxiliary TPS tool - 5s.The system adapted to

the manufacturer of appliances consists of three subsystems called gears; they are:

stability, process improvement and cultural change, based on best practices to

keep the company one step ahead of your competitors. In addition to the

standardization of processes, creating a unique culture of the company and its

subsidiaries, the company seeks to be a differentiator between companies

worldwide.
Número de páginas: 15

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