Publicado em 16 de janeiro de 2022.

O setor industrial é essencial para a economia, assim como a necessidade que ele seja eficiente e fabrique itens de qualidade. Para isso, esse setor utiliza-se de diversos sistemas de medição visando garantir a qualidade e conformidade dos produtos criados. Entretanto, à medida que os procedimentos de fabricação evoluem, como o advento da manufatura aditiva, novas formas de controle da qualidade e técnicas de inspeção são empregadas, objetivando aumento de performance, o nível de satisfação do cliente e, por conseguinte, a competitividade da empresa. Uma das formas para se garantir a qualidade e intercambiabilidade dos componentes manufaturados é a aplicação de normas relacionadas ao estabelecimento de tolerâncias dimensionais e geométricas, as quais por meios tradicionais podem ser de difícil medição, principalmente quando se trata das tolerâncias geométricas do produto. Nesse sentido, a aplicação por parte da indústria de novas tecnologias não convencionais se demonstra necessária. A tomografia computadorizada, que possui raízes e aplicações mais comuns na medicina, tem demonstrado grande potencial como sistema de medição a ser utilizado na avaliação não destrutiva de peças visando detectar defeitos e descontinuidades, como poros inclusões.  Deste modo, este projeto propõe-se a aprofundar os conhecimentos nesse novo método, desvendando seus princípios físicos de funcionamento, principais componentes desse sistema de medição, sua aplicação para avaliação de tolerâncias dimensionais e geométricas, sua interface com outras aplicações na mecânica, assim como buscar na literatura quais são as principais fontes de incerteza para a determinação do resultado de medição com essa técnica de acordo com as normas vigentes. Além disso, averiguar-se-á quais são, caso existam, as normas que atualmente se aplicam às medições com tal técnica formatando-se uma revisão bibliográfica condensada acerca dessa tecnologia uma vez que as informações se encontram dispersas na literatura.