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PROJETO DE UMA ROSCADEIRA AUTOMÁTICA

No âmbito da melhoria contínua e tecnológica de uma organização, a automação se mostra como uma das principais alternativas para o desenvolvimento dos processos produtivos e melhoria de resultados para a indústria. Na busca por melhoria no processo de fabricação industrial, esse projeto de construção de uma roscadeira automática demonstra o desenvolvimento e fabricação do equipamento de automação dentro de uma indústria metalúrgica. Através do emprego de ferramentas do processo de desenvolvimento de produtos, este artigo detalha e demonstra as etapas de desenvolvimento do projeto, até sua conclusão. O projeto busca melhorar o processo de fabricação da indústria assim como diminuir lead time e setup. Além dos ganhos de produtividade, também há a adequação às normas de segurança, como a NR-12, que influencia na seleção dos componentes mecânicos e dos conjuntos que são inseridos no projeto. O projeto atende seus objetivos como melhoria de 63,5% no tempo de fabricação e atendimento a normas de segurança, porém apresenta ganhos secundários, com a mudança na forma de realizar o processo, economia de fluido de corte, menor tempo de setup, de 20 para 5 minutos, e aumento da qualidade do processo.
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PROJETO DE UMA ROSCADEIRA AUTOMÁTICA

  • DOI: https://doi.org/10.22533/at.ed.80891125300511

  • Palavras-chave: Automação de processo; Roscamento; Projeto Mecânico.

  • Keywords: Process automation; Tapping; Mechanical Design.

  • Abstract: Within the scope of continuous and technological improvement of an organization, automation is one of the main alternatives for developing production processes and improving results for the industry. In the search for improvement in the industrial manufacturing process, this project to build an automatic threading machine demonstrates the development and manufacturing of automation equipment within a metallurgical industry. Through the use of tools from the product development process, this article details and demonstrates the project development stages, until its completion. The project seeks to improve the industry's manufacturing process as well as reduce lead time and setup. In addition to productivity gains, there is also compliance with safety standards, such as NR-12, which influences the selection of mechanical components and assemblies that are included in the project. The project meets its objectives such as improving 63,5% of manufacturing time and meeting safety standards, but presents secondary gains with the change in the way the process is carried out, such as cutting fluid savings, shorter setup time, from 20 to 5 minutes and increased process quality.

  • José Henrique Schaefer
  • Andrei Buse
  • Julio Cesar Frantz
  • Ricardo Siewerdt
  • Luciano Pinotti
  • Milton Augusto Pinotti
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