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METHODOLOGY FOR LASER CLADDING WITH WC AND H13

O processamento automatizado do revestimento por laser está cada vez mais difundido na indústria transformadora, respondendo a uma exigência cada vez maior de redução dos custos de aquisição e de paragem das atividades de linha ou de contrato. Assim como a redução do descarte de peças desgastadas. Entretanto, de acordo com a literatura, esses processos não são sistematizados. Desta forma, este trabalho teve como objetivo a elaboração de uma carta de processos, determinando parâmetros de revestimento à laser para uma melhor eficiência; utilizando pós de H13 e WC como revestimento sob substratos de aço estrutural, tendo como base a morfologia ideal do revestimento final. Para tanto, foi utilizado um laser de fibra de itérbio de 1500W. Com um diâmetro de feixe de 6 mm, acoplado a um braço robótico Yaskawa Motoman. A carta de processos mostrou uma diluição de 39 % com um ângulo de cladding ótimo de 152°. Com parâmetros de velocidade de varrimento de 5 mm/s, 85% de eficiência de potência do laser e taxa de alimentação de pó de 4,4 g/min. Assim, melhorando as propriedades de micro dureza (MHV) dos materiais de partida. Simultaneamente, o algoritmo implementado no braço robótico produziu um cenário virtual no ambiente do software RoboDK. Com isto foi possível modificar a trajetória do laser para se adequar a outros cenários de aplicação. Assim, o desenvolvimento desta metodologia foi capaz de otimizar os processos automatizados de revestimento. Além de produzir uma interface espelho-virtual, contribuindo novas melhorias contínuas
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METHODOLOGY FOR LASER CLADDING WITH WC AND H13

  • DOI: https://doi.org/10.22533/at.ed.317432415019

  • Palavras-chave: Revestimento com laser, braço robótico, diluição, ângulo de revestimento, compromisso com a transparência

  • Keywords: Laser cladding, robotic arm, laser dilution, clad angle, transparency commitment

  • Abstract: Laser cladding automated processing becomes more and more widespread in manufacturing industry. Meeting an increasingly demanding for cost reduction to purchasing and line or contract activities stoppage. As well, the reduction of worn parts disposal. However, according to literature, these processes aren't systematized. In this way, this paper aimed a production of process chart, determining laser cladding parameters for a better efficiency. Using H13 and WC powders as cladding under structural steel substrates, based on optimal cladding morphology. For this, a 1500W Ytterbium fibre laser was used. With beam diameter of 6 mm, coupled to a Yaskawa Motoman robot arm. The process chart shown a dilution of 39 % with a clad angle of 152° optimum. With parameters of velocity of scanning of 5 mm/s, 85% of laser power efficiency and powder feed rate of 4.4 g/min. Thus, improving micro hardness (MHV) properties than starting materials. Concurrently, the algorithm implemented on the robotic arm, produced a virtual scenario when transferred to software RoboDK. With this it was possible to modify the laser track to suit other application scenarios. Thus, this methodology development was able to optimize automated cladding processes. Besides producing a mirror-virtual interface, contributing to its continuous improvements

  • PAULO PAIVA OLIVEIRA LEITE DYER
  • SILVELENE ALESSANDRA SILVA
  • Ana Claudia Costa de Oliveira
  • Claudio Luís dos Santos
  • Helder de Paula Vicente
  • Joares Lidovino dos Reis
  • Naiara Vieira Le Sénéchal
  • Rafael Ramos
  • Andersan dos Santos Paula
  • Maria Margareth da Silva
  • Getúlio de Vasconcelos
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