Equipo de compactación y sinterizado simultáneo con atmósfera de vacío para la consolidación de nanocompuestos por metalurgia de polvos
La compactación y la sinterización son dos procesos que se realizan por separado en la metalurgia de polvos (MP). Sin embargo, los procesos se han mejorado mediante la combinación simultanea de ambos. Este hito tecnológico implica que estos equipos requieren un costo de inversión alto, pero es redituado en la calidad final de los materiales conformados presentando mejores características mecánicas contra los fabricados por procesos separados. La formación de nanomateriales demanda procesos más controlados, requiere de equipos que combinen varios procesos a la vez y sean capaces de retroalimentarse en tiempo real para evitar la degradación de los materiales y lograr nanocompuestos funcionales [1].
Se propone un diseño, que controle el sistema eléctrico, de calentamiento y enfriamiento, electromecánico de compactación y electroneumático de vacío. Esto para generar una temperatura de sinterizado hasta de 1200 °C. La precisión del control del proceso es reflejada directamente en la calidad de los materiales conformados, así como, permitir el uso de atmósferas controladas con gas inerte. Empleando los recursos tecnológicos actuales, se implementarán componentes de calidad en los subsistemas que intervienen en el proceso [2].
Equipo de compactación y sinterizado simultáneo con atmósfera de vacío para la consolidación de nanocompuestos por metalurgia de polvos
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DOI: 10.22533/at.ed.317362316026
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Palavras-chave: compactación, sinterización, conformado, metalurgia de polvos, nanorefuerzos.
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Keywords: compaction, sintering, forming, powder metallurgy, nano reinforcements.
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Abstract:
Compaction and sintering are two separate processes in powder metallurgy (MP). However, the processes have been improved by the simultaneous combination of both. This technological milestone implies that this equipment requires a high investment cost, but it pays off in the final quality of the shaped materials, presenting better mechanical characteristics compared to those manufactured by separate processes. The formation of nanomaterials demands more controlled processes, it requires equipment that combines several processes at the same time and is capable of feedback in real time to avoid material degradation and achieve functional nanocomposites [1].
A design is proposed that controls the electrical, heating and cooling, electromechanical compaction and electropneumatic vacuum systems. This to generate a sintering temperature of up to 1200 °C. The precision of the process control is directly reflected in the quality of the formed materials, as well as allowing the use of controlled atmospheres with inert gas. Using current technological resources, quality components will be implemented in the subsystems involved in the process [2
- Marco Antonio Melo Pérez
- German Rodríguez-Castro2
