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ANALYSIS OF TIMES AND MOVEMENTS IN THE PANEL MANUFACTURING PROCESS.

El proyecto se realizó en el área de producción de tableros de una empresa del giro forestal, esta área recibe la chapa de los secadores para poder mejorarla y quitarle el mayor número de imperfecciones que presente y así obtener vistas de  diferentes tipos, se procesan y se arman los diversos tableros tanto para interior como exterior en sus diferentes espesores que son comercializados entre sus clientes. Durante la realización de este proyecto, se  analizó el área de parchado, tomando muestras de diez y posteriormente se cambió a treinta, para tener una muestra más representativa durante el proceso. Se determinó el número de hojas que se parchaban y el número de parches que se colocaban en cada hoja, obteniendo promedios de parches por hoja y el tiempo requerido para parchar una hoja. Se logró aumentar la producción de chapas en aproximadamente 25% por hora, logrando como resultado una producción diaria más alta y con menores movimientos para el operador. Se determinaron las causas que originaban tiempos muertos y se presentaron soluciones. En el área de engomado se determinó el tiempo estándar de armado por cada tipo de espesor en cada una de las engomadoras.  Se analizó  el ciclo de engomado, tomando en cuenta el área de prensa para determinar las cargas por hora y los tiempos muertos que se presentaban. Finalmente, se recolectaron datos de los parches que se despegaban de las hojas ya parchadas, según su clasificación, obteniendo  índices de producción de cada una de las operadoras.
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ANALYSIS OF TIMES AND MOVEMENTS IN THE PANEL MANUFACTURING PROCESS.

  • DOI: 10.22533/at.ed.3173292324088

  • Palavras-chave: Productividad, estudio de tiempos, tiempo estándar

  • Keywords: Productivity, time study, standard time

  • Abstract:

    The project was carried out in the board production area of a forestry company, this area receives the sheet metal from the dryers in order to improve it and remove the greatest number of imperfections it presents and thus obtain views of different types, they are processed and They assemble the various boards for both interior and exterior in their different thicknesses that are marketed among their clients. During the execution of this project, the patching area was analyzed, taking ten samples and later changing it to thirty, in order to have a more representative sample during the process. The number of leaves that were patched and the number of patches that were placed on each leaf were determined, obtaining averages of patches per leaf and the time required to patch one leaf. It was possible to increase the production of sheets by approximately 25% per hour, achieving as a result a higher daily production and with fewer movements for the operator. The causes that originated dead times were determined and solutions were presented. In the gumming area, the standard armed time was determined for each type of thickness in each of the gummers. The gumming cycle was analyzed, taking into account the press area to determine the loads per hour and dead times that occurred. Finally, data was collected from the patches that were detached from the already patched sheets, according to their classification, obtaining production indices from each of the operators.

  • Carmen Liliana Chávez Sauceda
  • Jorge Tomás Gutiérrez Villegas
  • Hugo Chávez Moreno
  • María Leticia Silva Ríos
  • Jesús González Minjares
  • Daniel Gilberto Torres Méndez
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